Горизонтальный токарно-фрезерный станок TSP6513 с ЧПУ купить с установкой, цена, характеристики
Каталог
8 (343) 383-11-07

Заказать обратный звонок

8 (495) 772-05-96

Заказать обратный звонок

Горизонтальный токарно-фрезерный станок TSP6513 с ЧПУ

Бренд: TSP

от 12.800.000 

*Точную стоимость товара можно запросить у менеджера, оставив заявку на сайте или по телефону.

Вес станка

37 тон

Габариты

7680×7030×4400 мм

В наличии на складе производителя

Срок поставки: 1 месяц

Описание

Горизонтальный токарно-фрезерный станок с ЧПУ TSP6513 обладает множеством функций обработки, таких как растачивание, фрезерование, сверление (сверление, развертывание, растачивание), нарезание резьбы (жесткое нарезание резьбы), зенкерование, токарная обработка и т. д. Благодаря превосходной системе ЧПУ станок также обладает функциями линейной интерполяции, дуговой интерполяции и четырехосевой синхронизации. ЧПУ-поворотный стол позволяет выполнять многооперационную обработку групп отверстий, систем отверстий и плоских поверхностей на четырех сторонах за один зажим заготовки.

 

Группа параметров Параметр Ед. изм. Значение
Диапазон обработки Площадь стола mm 2000×1600
Нагрузка на стол kg 12000
Максимальное перемещение стола по оси X mm 2400
Максимальное перемещение шпиндельной бабки по оси Y mm 2200
Максимальное перемещение колонны по оси Z mm 1600
Максимальное перемещение оси растачивания по оси W mm 800
Поворот стола по оси B ° 360
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола mm 100-1700
Расстояние от торца шпинделя до центра стола mm 850
Максимальный диаметр вращения заготовки mm Φ3000
Шпиндель Диаметр расточного шпинделя mm Φ130
Конусное отверстие (7:24) JT 50
Диапазон скоростей (бесступенчатый) r/min 10~2000
Максимальный выходной крутящий момент N·m 2500/3000 непрерывно/30 мин
Мощность двигателя шпинделя kW 25/30 Непрерывно/30 мин
Максимальное сопротивление подачи расточного шпинделя N 20000
Подачи Диапазон скоростей подачи резания (Оси X, Y, Z) mm/min 1-6000
Диапазон скоростей подачи резания (Ось W) mm/min 1-3000
Диапазон скоростей подачи резания (Ось B) r/min 0-1
Высокая скорость движения (Оси X, Y, Z) m/min 9
Высокая скорость движения (Ось W) m/min 3
Высокая скорость движения (Ось B) r/min 1
Точность позиционирования Ось X mm 0.02
Ось Y mm 0.02
Ось Z mm 0.02
Ось W mm 0.020
Ось B (любой угол) 10″ с круглой решеткой
B (4×90°) 6″ или 0,015/500 мм с круглой решеткой
Точность повторного позиционирования Ось X mm 0.013
Ось Y mm 0.013
Ось Z mm 0.013
Ось W mm 0.018
Ось B (под любым углом) 6″ с круглой решеткой
Вес машины Вес машины T 37
Общая электрическая мощность Общая электрическая мощность KVA 85
Размеры машины Размеры машины mm 7680×7030×4400
Занимаемая площадь Занимаемая площадь (длина x ширина) mm 8100×7800
Компонент Бренд / Поставщик Количество
Система ЧПУ SIEMENS 1 комплект
Шпиндельный подшипник NSK 1 комплект
Винтовой подшипник NSK 1 комплект
Шариковый винт X THK 1 комплект
Шариковый винт Y THK 1 комплект
Шариковый винт Z THK 1 комплект
Шариковый винт W THK 1 комплект
Тело качения INA 1 комплект
Ручной импульсный датчик EUCHNER 1 комплект
Контактор воздушного выключателя LG 1 комплект
Концевой выключатель BALLUFF 1 комплект
Регулируемый источник постоянного тока FHOENIX 1 комплект
Реле Omron 1 комплект
Основные компоненты системы смазки TSP 1 комплект
Гидравлический клапан Rexroth 1 комплект
Гидравлическая насосная станция TSP 1 комплект
Защитная стальная пластина тяговой пластины TSP 1 комплект
Цепной транспортер стружки TSP 1 комплект
Наименование Спецификация / Модель Количество
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 16×2.4; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 18×2.4; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 24×2.4; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 30×3.1; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 38×3.5; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 45×3.1; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 50×3.1; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 54×3.5; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 55×3.1; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 80×3.1; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 105×5.7; G51-2 1
Резиновое уплотнительное кольцо O-типа 145×5.7; G51-2 1
Ключ Z402376 4
Прямоугольная кнопка LA39-E11DJ 2
Рым-болт M30; J29-3 3
Наименование документа Количество
Руководство по технике безопасности 1
Руководство по техническому обслуживанию 1
Руководство по эксплуатации 1
Электрическая схема 1
Руководство по диагностике 1
Руководство по транспортировке и установке 1
Руководство по фрезерованию (828D) 1
Руководство по программированию (базовая часть) (828D) 1
Руководство по диагностике (828D) 1
Заводской сертификат 1
Упаковочный лист 1
Каталог по техническому обслуживанию 1
Руководство по дополнительным принадлежностям 1
USB-диск для резервного копирования системных параметров 1
Функция Описание
Конфигурация оборудования
Количество управляемых осей 6 осей (включая шпиндель)
Количество одновременно управляемых осей 4 оси
Название оси X, Y, Z, W, B, SP
Система ЧПУ PPU2x1, встроенный цветной TFT-дисплей 10,4 дюйма
Рабочая область Содержит 7 рабочих зон, 8 горизонтальных и вертикальных программ
Панель управления Один ключевой переключатель с 15 пользовательскими клавишами и уровнем безопасности
Ручной пульт управления включено
Интерфейс Ethernet включено
Порт USB 2x USB 2.0
Программа ПЛК Встроенный SIMATIC S7-200
Функция ПЛК До 256 таймеров, 256 счетчиков
Периферийный модуль ПЛК PP72/48D PN
Интерфейс карты памяти CF 1
Пользовательская память (ОЗУ) 3 МБ, используется для хранения программ обработки деталей на станках с ЧПУ
Функция оси
Минимальный эквивалент импульса Линейная ось 0,001 мм
Скорость подачи 0~120%
Вращающаяся ось, непрерывное движение включено
Ускоренное движение с ограничением рывков включено
Программируемое ускорение включено
Режим следования включено
Измерительные системы 1 и 2 переключаемые включено
Интерполяция подачи включено
Отдельная траектория подачи для скругления и снятия фаски включено
Перемещение до фиксированного упора включено
Функция шпинделя
Минимальный эквивалент импульса Ось вращения 0,001°
Цифровая регулировка скорости шпинделя включено
Коррекция скорости шпинделя 50~120%
Автоматический выбор ступени редуктора включено
Ограничение скорости шпинделя включено
Постоянная скорость резания включено
Управление шпинделем через ПЛК включено
Программируемые траектории входа и выхода резьбы включено
Нарезание резьбы с постоянным или переменным шагом включено
Компенсация
Компенсация обратного зазора включено
Компенсация погрешности шага ходового винта включено
Функция интерполяции
Номер оси линейной интерполяции включено
Окружность через центр и конечную точку включено
Окружность, определяемая начальной, средней и конечной точками включено
Винтовая интерполяция включено
Непрерывный путь с программируемым переходом включено
Программирование
Язык программирования DIN66025 и расширение языка высокого уровня
Вызов основной программы из основной программы и подпрограмм включено
Максимальное количество уровней подпрограмм Уровень 11
Максимальное количество подпрограмм прерывания 4
Количество сегментов программы перехода Уровень 2
Полярные координаты включено
Переключение между метрическими и имперскими единицами измерения включено
Вывод вспомогательных функций включено
Подача с обратной выдержкой времени включено
Настраиваемые пользовательские переменные включено
Чтение/запись системных переменных включено
Косвенное программирование включено
Переходы и уровни программы включено
Арифметические и тригонометрические функции включено
Сравнение и логические операции включено
Технология макрокоманд включено
Управляющие структуры WHILE и т. д. включено
Строковые функции включено
Динамическая память предварительной обработки (FIFO) включено
Структура фрейма включено
Предварительная обработка программы включено
Абсолютное и инкрементальное программирование включено
Перемещение и вращение системы координат включено
Одновременное программирование и обработка включено
Возврат программных инструкций в исходную точку включено
Зеркальное отображение и масштабирование включено
Выбор плоскости включено
Программирование контура и программирование фиксированных циклов включено
Фиксированные циклы сверления и фрезерования включено
Фоновое редактирование включено
Смещение нуля включено
Поиск номера программы включено
Поиск сегмента программы включено
Способ управления
AUTOMATIC Включая выполнение программы, прерывание программы, холостой ход, отдельный сегмент программы и т. д.
JOG Включая режим REF, инкрементальный режим (x1, x10, x100)
MDA включено
JOG REF Ручной возврат к опорной точке
Ручное управление включено
Управление инструментами
Компенсация длины инструмента включено
Управление инструментом Станок должен быть оснащен инструментальным магазином/держателем инструмента
Функции отображения
Система фактических значений заготовки включено
Информация о программе ЧПУ включено
Онлайн-справка по программированию, сигналам тревоги и данным станка включено
Язык Упрощенный китайский, традиционный китайский, английский, французский, немецкий, итальянский, русский, корейский, португальский, испанский (язык можно переключать онлайн)
Функция мониторинга
Ограничение рабочей зоны включено
Контроль концевых выключателей Программные концевые выключатели
Контроль положения включено
Контроль станции включено
Контроль контура включено
Коммуникация
USB включено
CF Карта включено

1. Рабочая среда станка

Качество рабочей среды станка напрямую связано с обеспечением производительности и нормальной работы станка. Слишком высокая температура приводит к выходу из строя механизма управления в системе ЧПУ; слишком низкая температура ухудшает работу системы смазки и гидравлической системы, что приводит к выходу станка из строя или повреждению его деталей. Поэтому мы рекомендуем использовать станок при следующих условиях:

  • Температура в заводских условиях, как правило, обеспечивает нормальную работу в диапазоне температур от 15 до 25 °C. В этом диапазоне погрешность измерения не должна превышать 5 °C. Примечание: Если температура в заводских условиях превышает этот диапазон, снижается точность обработки станка.
  • Испытанная температура окружающей среды должна соответствовать требованиям GB/T 17421.2-2016.
  • Относительная влажность <75%
  • Концентрация пыли в воздухе не должна превышать 10 мг/м3, и он не должен содержать кислот, солей и едких газов.
  • Атмосферное давление 86–106 кПа
  • Станок следует устанавливать вдали от источников вибрации и тепла. Мощность оборудования на предприятии, где установлен станок, должна быть ниже 0,5G (G — ускорение свободного падения).

2. Требования к осмотру станка

Во время осмотра станка контрольные приборы и приспособления должны находиться в помещении для осмотра в течение достаточного времени, чтобы поддерживать их в изотермическом состоянии. Во время осмотра следует избегать воздействия таких факторов, как воздушный поток, солнечный свет или внешний тепловой поток. Температура окружающей среды для оценки точности позиционирования станка составляет 20°C, но, как правило, должны соблюдаться следующие условия.

  • Температура окружающей среды должна быть 15–30°C.
  • Станок должен находиться в изотермическом состоянии в помещении для проведения инспекции не менее 12 часов перед началом инспекции.

Температурный градиент в любом пространстве, занимаемом станком, не должен превышать 0,5°C/ч.

контакты

Будем рады видеть вас в нашем офисе! Если у вас есть вопросы — воспользуйтесь контактной информацией ниже или заполните форму.

Телефон:

8 (343) 383-11-07

Электронная почта:

info@cncmachine.ru